近期，钢轧事业部转炉工段从小处着手，抓住设备检修、日常维护等关键环节，鼓励员工实施创新，使金属软管这一材料在不同的位置均发挥出了最大价值。

用“金属软管”架起氮封效果保障桥

      转炉出钢作业是炼钢过程中最重要的环节。整个出钢过程需要操作工不断观察、把握合金、碳粉的加入时机及位置，从而提高合金及碳粉的吸收率，控制终点成份，通常称作“终点控制及脱氧合金化”。

在出钢过程中，由于合金加入钢包中与钢水立即反应，会产生大量的烟尘及明火，对合金旋转加料系统的硬件设备产生烧损，同时会对人员造成一定的不安全因素。为了避免这一伤害，确保氮封效果，维修人员通过在下料管内壁装上氮气管道，即封住火焰及烟尘，不使之从合金旋转下料管冒上来，从而在出钢期间起到氮封效果。可在使用过程中发现，合金块的磨损会对氮封口及下料管内壁产生较大磨损，需多次补焊且效果较差，最多使用半个月就需要补焊，失去原有氮封效果。

      为了解决这一难题，工段鼓励各级人员创新思维，群策群力，并召开专题会商讨对策。通过集思广益，转炉工段寻得一良策，即在合金旋转溜槽座子口制作风管接口，用金属软管连接外接气源，这样风管接口会随溜槽旋转，避免了其与合金块的摩擦，减少设备损害率，能够长久的起到氮封效果。

 改变接头方式让“金属软管”服务“畅行无碍”    

      在转炉生产中，烤包器主要是通过煤气燃烧进行钢包烘烤，从而减少钢水的温降。近期，转炉工段钢包分区1#烤包器连接煤气的主管道与烤包器盖子之间的金属软管出现频繁更换现象。

操作工发现，烤包器连接煤气的主管道与烤包器盖子之间的金属软管接头为“直式固定”接头，烘烤器小车在前后移动过程中，金属软管在地上拖拉，此种链接方式容易对外部磨损，造成管道漏煤气，漏水等不安全因素，导致金属软管使用寿命短，更换频繁。

      面对这一症状，维修李师傅在摸索研究的同时转换思维。“既然直式固定接头会出现这么多问题，那就改变它的链接方式，将“直式固定”接头改为“弯式转动”接头。”他们在煤气管道接口处加装弯头，改变金属软管的连接方向，在外部用废旧皮带进行包裹，这样一来既起到耐磨作用，又有防止因电焊打火造成的煤气管道烧穿事故。此改造大大延长了金属软管的使用寿命，减少更换频次，让“金属软管”用合适的方式发挥出它最大的价值。